切削加工HRC60以上齿轮CBN刀片CCGW09T308/CNGA120412 博特刀具

硬钢种类繁多，如45号钢，Cr12，Cr12MoV，40Cr，42MoCr，20Cr，20CrMnTi， 20CrNiMo等。立方氮化硼刀具（PCBN刀具）具有高硬度和热稳定性和化学惰性，所以在加工黑色金属方面性能更优，以车代磨高效硬车削齿轮内孔、端面和外圆。
齿轮加工刀具要求：
1、硬度高、耐磨性好、耐高温：渗碳淬火齿轮一般在HRC55 以上，硬质合金刀具或陶瓷刀具容易出现不耐磨等问题。郑州博特PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具BT6000和BTS6000A材质通过CBN晶粒细化，加上**高的混料和生产工艺确保PCBN刀片的耐磨性，热稳定性和高温红硬性，可轻松加工HRC55 以上工件，不会出现高温导致的刀片快速磨损或崩刃现象，刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。
2、抗冲击性强：内孔有键槽或端面有群孔的齿轮存在断续切削，常规刀具易出现崩刀，抗冲击性差。郑州博特整体式PCBN刀片BTS6000A材质，采用金属结合剂，抗冲击性强，不易崩刀，可替代进口刀具。
 3、精度高、一致性好：齿轮加工对表面光洁度、尺寸精度等要求高，硬质合金刀具需要频繁换刀才能实现加工要求。郑州博特PCBN刀片在黑色金属切削加工过程中以车代替磨削工艺，使加工后产品的精度和光洁度高、尺寸一致性好，形状误差小；并且PCBN刀片属于可转位多刃刀片，可转位精度高，减少对刀时间和换刀次数，提高加工效率。

4、适合高速切削：PCBN刀具是全自动流水线大批量生产硬钢件的理想刀具，可承受高温，高速，断续等工况。郑州博特PCBN刀片BTS6000材质其较高线速度达2000m/min，可大幅度提高加工效率。硬车削钢件的效果性能更优。

根据加工现场统计，郑州博特PCBN超硬刀具，从粗加工到精加工，从连续加工、轻断续到强断续加工淬硬钢齿轮，在工件与切削路程相同的情况下，博特刀具能承受更大的背吃刀量，切削寿命更长，大幅度的提高加工效率。

加工案例
博特PCBN刀片连续精车齿轮内孔
工序名称：齿轮内孔
工件材质：20CrMnTi，HRC58-62
推荐刀具：博特PCBN整体焊接车刀片 
BTS6000   CNGA120408-ZH  
切削参数：Vc=120-160m /min，ap=0.15-0.3mm，f=0.05-0.15mm/r
博特PCBN刀片较某品牌硬质合金刀片，刀具寿命提高6倍，加工效率提高3倍

博特PCBN刀片轻断续精车齿轮内孔
工序名称：齿轮内孔（有键槽）
工件材质：20CrMnTi，HRC58-62
推荐刀具：博特PCBN整体复合车刀片 
BT6000  CCGW09T308-F 
切削参数：Vc=120-180m /min，ap=0.1-0.3mm，f=0.15mm/r
博特PCBN刀片较某品牌CBN刀片，刀具寿命提高1.5倍，加工效率提高2倍

博特PCBN刀片粗精车大型齿轮外圆齿**
工序名称：大型齿轮外圆（强断续）
工件材质：18CrMn7-6，HRC58-62
推荐刀具：博特PCBN整体烧结刀片 
BTS2800   CNMN120712  
切削参数：Vc=100-150m/min，ap=1-1.5mm，f=0.2-0.25mm/r
博特PCBN刀片较某品牌CBN刀片，刀具寿命提高2倍，加工效率提高1.5倍
【小贴士】
1、精加工齿轮时，尽量采用干式切削的加工方式，但有时对齿轮的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。同时在对齿轮进行加工之前，应和博特刀具工程师进行沟通，工程师会根据实际加工情况给出合理的切削参数，以便更好的发挥出刀片的使用寿命。

郑州博特超硬刀具在齿轮/齿轮轴，轴承，丝杠，球笼，机床主轴等硬钢材质领域具备丰富的加工经验。

我们的刀具不仅用于车削、铣削，还在孔加工应用上有*到的优势，无论您遇到任何加工难题，博特刀具技术人员都会以丰富的经验和高质量的产品帮您解决困难。
郑州博特硬质材料有限公司拥有河南省高速切削刀具工程技术研究中心和郑州市超硬复合材料刀具工程研究中心，二十年来专注超硬刀具制造技术和市场推广应用，致力于PCBN刀片以及金刚石砂轮的制造和销售，持续为国内外高端制造业提供高速、高效、绿色加工解决方案和高端精密PCBN刀具，助力工业4.0